船用密封胶的验货要求及测试需严格遵循行业标准和实际应用需求，以下是详细指南：

一、验货要求

1. 文件核查  

    技术参数：核对产品型号、粘度、固化时间、密度等是否符合技术协议（如ISO 9001、ASTM C920标准）。  

    认证文件：检查船级社认证（如DNVGL、ABS、BV等）、MSDS（安全数据表）、RoHS/REACH环保合规性。  

    生产批次：确认生产日期、保质期及批次号，确保在有效期内。

2. 外观检查  

    包装完整性：检查密封胶筒/桶的密封性，无泄漏或干结。  

    颜色与质地：胶体应均匀无分层、无杂质，颜色符合标定（如灰色、白色等）。  

3. 物理性能抽检  

    固含量：按ASTM D2369测试，确保符合标称值（如≥99%）。  

    流动性：垂直放置观察是否下垂（适用非下垂型胶）。  

二、功能测试

1. 附着力测试（百格测试）  

    标准依据：ASTM D3359或ISO 2409。  

    操作步骤：  

     1. 将密封胶涂覆在基材（如钢板、玻璃）上，固化至规定时间（通常7天）。  

     2. 用刀片划出1mm×1mm的方格（划痕至基材）。  

     3. 粘贴3M胶带并快速撕离，观察脱落情况。  

    合格标准：  

      0级（无脱落）：最佳，适用于高要求区域（如水线以下）。  

      12级（≤5%脱落）：一般可接受。  

      ≥3级：不合格。  

2. 耐候性测试  

    盐雾试验：按ASTM B117进行500小时测试，检查开裂、剥落。  

    UV老化：QUV加速老化1000小时，评估颜色变化和硬度变化（邵氏A硬度变化≤20%）。  

3. 弹性与位移能力  

    拉伸测试：按ASTM D412，断裂伸长率应≥300%（硅酮类）。  

    压缩恢复：压缩50%后24小时，恢复率≥90%（如聚硫密封胶）。  

4. 耐介质性  

    浸泡于燃油、润滑油、海水等介质中7天，无溶胀或强度下降（按ISO 1817）。  

三、特殊场景测试

 防火性能：通过IMO FTPC Part 1测试（甲板密封胶需满足A级防火）。  

 低温柔性：30℃下弯曲180°，无裂纹（极地船舶适用）。  

四、跌落测试

1. 目的：验证包装完整性和胶体抗冲击性。  

2. 方法（参照ISTA 3A或GB/T 4857.5）：  

    将未开封的密封胶从1.2m高度自由跌落至水泥地面，分别测试角、边、面各一次。  

3. 合格标准：  

    包装无破裂，胶体无泄漏，性能测试（如固化后百格测试）仍合格。

五、验收记录与处理

 报告生成：记录所有测试数据，附照片和视频（如百格测试过程）。  

 不合格处理：整批退货或抽样复检，供应商需提供整改报告。  

通过以上步骤，可确保船用密封胶在严苛海洋环境中的密封性、耐久性和安全性。实际操作中需根据具体胶类型（如硅酮、聚氨酯、聚硫）调整测试参数。