这是一份关于儿童行李箱的详细验货要求与测试标准指南。它结合了行业通用标准、产品质量要求以及儿童产品的特殊考量，适用于采购商、质检员或生产商。一、 验货核心思想

制动装置：如儿童行李箱不仅是旅行工具，更是儿童的“伙伴”和“座椅”。因此，其验货标准必须双重关注：

产品质量与耐用性：作为箱包的基本要求。

儿童安全与趣味性：包括物理安全、化学安全和设计吸引力。

二、 验货要求（IQC / 最终验货）

1. 外观与工艺检验

整体外观：箱体无划痕、凹陷、污渍、色差。印刷图案清晰、色彩饱满、无错位。

材质：

硬箱：检查PC/ABS/PP等材质表面是否光滑，无毛刺。

软箱：检查涤纶、尼龙等面料缝合是否整齐，无跳针、断线，涂层均匀。

拉链：开合顺滑，无卡顿。拉头与拉片安装牢固，无锐利边缘。双拉头功能正常。

拉杆：伸缩顺畅，档位清晰。摇晃幅度在合理范围内（通常≤1.5cm）。握感舒适。

轮子：安装牢固，转动灵活，无噪音。静音万向轮是重要卖点，需重点测试。

锁具：TSA海关锁开关灵活，密码设置功能正常。普通锁具开合顺畅。

提手：握感舒适，回弹有力（如有回弹功能），安装牢固。

缝合与粘合：线迹整齐，无漏针、断线。胶合部位无开胶、起泡现象。

内部：衬里缝合平整，隔层、网袋、绑带等配件牢固，无破损。

2. 尺寸与重量

3. 测量箱体外部尺寸（长宽高）是否符合订单要求。

称量空箱重量，确保在允差范围内。

3. 功能测试

拉杆测试：连续伸缩拉杆至少20次，检查是否顺畅、卡位是否有效。

行走测试：在平坦及粗糙地面拖动/推行行李箱各一定距离，测试轮子的灵活性和静音效果。负重行驶测试：装入额定容量的配重（如衣物、书籍），进行行走测试，检查轮子、拉杆和箱体的承重能力。

静载测试：让儿童（或相应重量的沙袋）坐在箱子上，检查箱体、轮子和拉杆是否变形或损坏。（儿童使用场景模拟）

跌落测试（抽样）：将空箱和负重箱从一定高度（如50cm-70cm）自由跌落，检查角部、轮子、拉杆等易损部位。（模拟机场搬运）

三、 安全测试要求（更严格的标准）

这是确保儿童安全的核心，通常需要在实验室进行，但验货员应知晓并可能进行简单模拟。

1. 物理机械安全

2. 小部件测试：严防窒息风险。所有装饰物（如眼睛、纽扣）、拉片、轮子等，必须通过拉力测试，确保不会被儿童扯下并放入口中。

锐利边缘和尖端：箱体任何部位，特别是金属件、内部支架断口处，不得有可触及的锐利边缘和尖端。

缝隙和孔洞：设计应避免有5mm-12mm之间的缝隙和孔洞，防止儿童手指伸入后被卡住。

果带有刹车功能，必须有效且操作方便。

2. 化学安全

重金属含量：可触及的涂层、塑料、纺织品中的铅（Pb）、镉（Cd）、邻苯二甲酸盐（Phthalates）等有害物质含量必须符合各国标准。

中国：GB 6675《玩具安全

美国：CPSIA / ASTM F963

欧盟：EN 71-3, REACH (SVHC)

材质安全性：箱体材料、内衬、粘合剂等不应有刺激性异味（如甲醛超标）。

3. 警示标签

4. 产品上必须有清晰的警示语，如：

“警告：请勿让儿童坐在行李箱上无人看管。”

“本产品非玩具，需在成人监护下使用。”

“最大承重：XX公斤”。

四、 包装与标识检验

五、 彩盒：印刷精美，材质坚硬，能有效保护产品。条码清晰可扫描。

产品标签：必须有清晰的：

产品名称、型号

材质成分

制造商信息、生产日期

执行标准编号（如QB/T 2155-2018）

说明书：如有，应包含使用说明、注意事项和警示语。

配件：防尘袋、贴纸等配件齐全，且符合安全标准（如贴纸不应易被幼童吞咽）。

五、 总结：验货流程清单（简化版）

抽样：根据AQSL标准（如AQL Level II）从大货中随机抽样。

核对：核对样品与确认稿（颜色、图案、logo）。

外观检查：逐项检查外观、工艺、尺寸。

功能测试：

测试拉杆、轮子、拉链、锁具。

模拟负重行驶。

简单静载测试（抽样）。

安全排查：

检查小部件是否牢固。

触摸所有部位，检查有无锐边尖点。

嗅闻有无强烈刺激性气味。

包装检查：检查彩盒、标签、说明书、配件是否齐全正确。

出具报告：记录缺陷数量，判断整批货是否合格（基于AQL标准）。

通过以上全面且严格的验货和测试，可以最大程度地确保儿童行李箱不仅美观耐用，更重要的是对儿童来说安全可靠。

这是一份关于儿童行李箱的详细验货要求与测试标准指南。它结合了行业通用标准、产品质量要求以及儿童产品的特殊考量，适用于采购商、质检员或生产商。一、 验货核心思想

制动装置：如儿童行李箱不仅是旅行工具，更是儿童的“伙伴”和“座椅”。因此，其验货标准必须双重关注：

产品质量与耐用性：作为箱包的基本要求。

儿童安全与趣味性：包括物理安全、化学安全和设计吸引力。

二、 验货要求（IQC / 最终验货）

1. 外观与工艺检验

整体外观：箱体无划痕、凹陷、污渍、色差。印刷图案清晰、色彩饱满、无错位。

材质：

硬箱：检查PC/ABS/PP等材质表面是否光滑，无毛刺。

软箱：检查涤纶、尼龙等面料缝合是否整齐，无跳针、断线，涂层均匀。

拉链：开合顺滑，无卡顿。拉头与拉片安装牢固，无锐利边缘。双拉头功能正常。

拉杆：伸缩顺畅，档位清晰。摇晃幅度在合理范围内（通常≤1.5cm）。握感舒适。

轮子：安装牢固，转动灵活，无噪音。静音万向轮是重要卖点，需重点测试。

锁具：TSA海关锁开关灵活，密码设置功能正常。普通锁具开合顺畅。

提手：握感舒适，回弹有力（如有回弹功能），安装牢固。

缝合与粘合：线迹整齐，无漏针、断线。胶合部位无开胶、起泡现象。

内部：衬里缝合平整，隔层、网袋、绑带等配件牢固，无破损。

2. 尺寸与重量

3. 测量箱体外部尺寸（长宽高）是否符合订单要求。

称量空箱重量，确保在允差范围内。

3. 功能测试

拉杆测试：连续伸缩拉杆至少20次，检查是否顺畅、卡位是否有效。

行走测试：在平坦及粗糙地面拖动/推行行李箱各一定距离，测试轮子的灵活性和静音效果。负重行驶测试：装入额定容量的配重（如衣物、书籍），进行行走测试，检查轮子、拉杆和箱体的承重能力。

静载测试：让儿童（或相应重量的沙袋）坐在箱子上，检查箱体、轮子和拉杆是否变形或损坏。（儿童使用场景模拟）

跌落测试（抽样）：将空箱和负重箱从一定高度（如50cm-70cm）自由跌落，检查角部、轮子、拉杆等易损部位。（模拟机场搬运）

三、 安全测试要求（更严格的标准）

这是确保儿童安全的核心，通常需要在实验室进行，但验货员应知晓并可能进行简单模拟。

1. 物理机械安全

2. 小部件测试：严防窒息风险。所有装饰物（如眼睛、纽扣）、拉片、轮子等，必须通过拉力测试，确保不会被儿童扯下并放入口中。

锐利边缘和尖端：箱体任何部位，特别是金属件、内部支架断口处，不得有可触及的锐利边缘和尖端。

缝隙和孔洞：设计应避免有5mm-12mm之间的缝隙和孔洞，防止儿童手指伸入后被卡住。

果带有刹车功能，必须有效且操作方便。

2. 化学安全

重金属含量：可触及的涂层、塑料、纺织品中的铅（Pb）、镉（Cd）、邻苯二甲酸盐（Phthalates）等有害物质含量必须符合各国标准。

中国：GB 6675《玩具安全

美国：CPSIA / ASTM F963

欧盟：EN 71-3, REACH (SVHC)

材质安全性：箱体材料、内衬、粘合剂等不应有刺激性异味（如甲醛超标）。

3. 警示标签

4. 产品上必须有清晰的警示语，如：

“警告：请勿让儿童坐在行李箱上无人看管。”

“本产品非玩具，需在成人监护下使用。”

“最大承重：XX公斤”。

四、 包装与标识检验

五、 彩盒：印刷精美，材质坚硬，能有效保护产品。条码清晰可扫描。

产品标签：必须有清晰的：

产品名称、型号

材质成分

制造商信息、生产日期

执行标准编号（如QB/T 2155-2018）

说明书：如有，应包含使用说明、注意事项和警示语。

配件：防尘袋、贴纸等配件齐全，且符合安全标准（如贴纸不应易被幼童吞咽）。

五、 总结：验货流程清单（简化版）

抽样：根据AQSL标准（如AQL Level II）从大货中随机抽样。

核对：核对样品与确认稿（颜色、图案、logo）。

外观检查：逐项检查外观、工艺、尺寸。

功能测试：

测试拉杆、轮子、拉链、锁具。

模拟负重行驶。

简单静载测试（抽样）。

安全排查：

检查小部件是否牢固。

触摸所有部位，检查有无锐边尖点。

嗅闻有无强烈刺激性气味。

包装检查：检查彩盒、标签、说明书、配件是否齐全正确。

出具报告：记录缺陷数量，判断整批货是否合格（基于AQL标准）。

通过以上全面且严格的验货和测试，可以最大程度地确保儿童行李箱不仅美观耐用，更重要的是对儿童来说安全可靠。