这是一份非常全面和详细的气模（充气模型/充气产品）验货要求与测试指南。它适用于验货员、品质控制人员、采购商或制造商，以确保产品的安全性、耐用性和功能符合标准。

气模产品种类繁多，包括：

充气玩具： 蹦蹦床、城堡、滑梯、水池

广告气模： 拱门、人偶、巨型产品模型、空中舞星

工业与救灾气模： 充气帐篷、气囊、充气船

以下验货要求主要围绕最常见的充气玩具和广告气模展开。

一、 验货核心要素 (Inspection Key Elements)

验货应围绕以下四个核心方面进行：

材料 (Material)： 布料/薄膜的厚度、强度、环保性。

工艺与结构 (Workmanship & Construction)： 缝线、粘合、焊接质量，结构合理性。

性能与功能 (Performance & Function)： 充气效果、保压能力、风机性能、安全功能。

安全与合规 (Safety & Compliance)： 物理安全、化学安全、标识警告。

二、 主要测试项目与方法 (Testing Items & Methods)

验货过程应包括外观检查、尺寸测量和功能测试。

1. 外观检查 (Visual Inspection)

材质检查： 检查布料/PVC膜颜色是否均匀，有无色差、污渍、划伤、针孔。

厚度测量： 使用涂层测厚仪测量材料厚度，确保符合订单要求（如0.45mm PVC）。至少随机测量10个点。

印刷与涂层： 图案印刷是否清晰、牢固，无错印、漏印。可用胶带进行百格测试检查附着力。

缝线/焊接工艺：

缝线类： 针距均匀，无跳针、断线、线头。缝线强度足够，通常要求使用抗紫外线的高强度涤纶线。

高频焊接类： 焊线应平整、均匀、无气泡、无虚焊/漏焊。这是漏气的关键点。

配件检查： 风机型号、功率是否正确；地钉、拉绳、包装袋等配件数量和质量是否合格。

2. 尺寸与重量测量 (Dimension & Weight Measurement)

尺寸： 产品充气至工作压力后，使用卷尺测量关键尺寸（长、宽、高），与设计图纸核对，公差通常在±5%。

重量： 称量产品净重，作为参考指标。

3. 功能与性能测试 (Functional & Performance Testing)

充气与放气测试：

使用指定功率的风机进行充气，用秒表计时，记录充至饱满形态所需时间。与标准时间对比。

检查充气后形态是否饱满、挺括，有无局部凹陷或扭曲。

气密性（保压）测试 (Air Tightness Test)： 这是最重要的测试。

方法一（首选）： 关闭风机电源，让充气产品保持充气状态。使用秒表记录从饱满状态到明显变软塌陷的时间。大型气模要求至少保持15-30分钟以上无明显塌陷。时间越长，气密性越好。

方法二（肥皂水检测）： 对疑似漏气的区域（如焊缝、阀门、接缝处）喷洒肥皂水，观察是否产生气泡。这是定位微漏点的有效方法。

风机性能测试：

检查风机噪音是否在可接受范围内。

风机是否过热（运行1小时后触摸外壳，应不烫手）。

风机是否有防水保护（IP等级，特别是户外使用）。

阀门测试： 充气阀和排气阀开关是否顺畅，密封是否严密。

稳定性测试（针对户外产品）： 安装所有地钉和拉绳后，模拟3-4级风力（可用风扇吹）观察其是否稳定，有无侧翻风险。

4. 安全与合规测试 (Safety & Compliance Testing)

物理安全：

锐边锐角检查： 所有金属配件、硬质塑料件不应有毛刺、锐利边缘。

小部件测试： 针对儿童玩具，检查是否有易脱落的小部件，防止吞咽风险。

窒息风险： 包装塑料袋应有警告孔。

锚固点强度： 检查地钉和拉绳锚固点的缝合强度，可进行手动拉力测试。

化学安全：

要求供应商提供第三方检测报告，如：

EN71-3 (欧盟玩具标准)： 检测可迁移重金属（锑、砷、钡、镉、铬、铅、汞、硒）。

REACH / Phthalates (邻苯二甲酸盐)： 确保塑料增塑剂符合环保要求。

CPC (美国)： 对于儿童产品是强制要求。

标识与警告语：

检查产品上是否有永久性的年龄警告标识（如：3岁以上儿童使用）。

是否有安全使用说明（如：需成人看护、雨天/大风天禁用、禁止攀爬等）。

是否有CE, UKCA, FCC等认证标志（如适用）。

三、 验货流程 (Inspection Process)

抽样 (Sampling): 根据国际标准（如ISO 2859-1/ANSI Z1.4）从大货中随机抽取样品。通常采用AQL (Acceptable Quality Level) 二级检验水平。

初始检查: 检查产品包装、唛头、配件数量。

外观静态检查: 在未充气状态下检查材质、工艺、印刷等。

动态功能测试: 对样品进行充气，执行气密性、风机、稳定性等测试。

测量: 测量充气后的尺寸。

安全与合规检查: 核对标识、警告语，并审查第三方证书报告。

问题记录: 详细记录所有缺陷（拍照为证），并分类为Minor（轻微）、Major（主要）、Critical（致命）缺陷。

结果判定: 根据AQL标准判断整批货为Accept（接受）还是Reject（拒绝）。

四、 常见缺陷分类 (Common Defects Classification)

致命缺陷 (Critical):

主要焊缝/缝线开裂导致快速漏气。

存在尖锐突出物，有严重伤害风险。

风机不防水（户外产品），存在触电风险。

主要缺陷 (Major):

明显漏气（保压时间不达标）。

材料厚度不达标。

印刷错误、颜色错误。

尺寸严重偏差。

缺少安全警告标识。

轻微缺陷 (Minor):

轻微污渍，不影响使用。

微小线头。

轻微色差。

总结建议

对于采购方，应在订单合同和技术协议中明确以上验货标准和测试方法，特别是材料厚度、保压时间、安全标准等量化指标。对于生产方，应将上述测试纳入出厂检验的必检项目，以确保交付质量。

对于高价值或大批量订单，强烈建议聘请专业的第三方验货公司（如SGS, BV, Intertek）在生产过程中（DUPRO）和出货前（FRI）进行检验。

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